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1.爐內溫度過高
自動化燒結爐在使用過程中，若爐內溫度過高，會導致爐內冷卻水無法及時冷卻，從而使爐殼膨脹變形，造成砸板現象。
2.料層粘結力過大
燒結爐內料層粘結力過大，會使料層結塊，從而形成燒結渣結塊，增加熔融溫度，進一步加大了爐殼受力。這也會導致砸板現象的出現。
3.給料不均勻
自動化燒結爐給料的過程中，若給料不均勻，會導致部分區域負荷過重，從而對燒結爐殼形成局部沖擊，使爐殼受力增大，從而導致砸板現象。
4.冷卻水流量過小
自動化燒結爐冷卻水流量過小，無法達到良好的降溫效果，加上燒結爐爐內溫度過高，容易導致爐殼受力過大，從而形成砸板現象。
1.控制爐內溫度
自動化燒結爐使用過程中，應該控制爐內溫度，防止爐內溫度過高。一旦發現爐內溫度過高，應及時采取降溫措施，以保證爐體的正常運轉。
2.控制料層粘結力
在自動化燒結爐的生產過程中，需要控制料層的粘結力，盡量避免料層結塊，防止燒結渣結塊的形成，從而減少熱能的消耗，降低自動化燒結爐的溫度，減少爐殼受力的可能。
3.給料均勻
在使用自動化燒結爐時，要確保給料均勻，避免部分區域負荷過重，從而導致燒結爐殼形成局部沖擊。
4.加大冷卻水流量
自動化燒結爐的冷卻水流量要保持足夠的大小，這是降溫的關鍵。同時，在自動化燒結爐使用過程中，要調整冷卻水流量，保證熱能平衡，防止燒結爐殼發生變形。
【結論】自動化燒結爐砸板現象是由多種因素導致的，通過控制爐內溫度、控制料層粘結力、給料均勻和加大冷卻水流量等方法可以有效地預防和解決這一問題。對于生產過程中出現的砸板現象，需要及時采取措施，防止影響生產效益。
