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1. 自然排潮
- 依賴窯內熱壓差和煙囪抽力，適合小型窯爐或干燥初期階段。
- 關鍵參數：煙囪高度需≥15米（據GB 9078-1996），排潮口溫度建議保持在80℃以上以避免冷凝。
- 優點：能耗低；缺點：受天氣影響大，夏季濕度高時效率下降30%以上。
2. 強制排潮
- 采用風機主動抽濕，適用于高濕度坯體（如黏土磚）或大型隧道窯。
- 風量計算：按坯體水分蒸發量設計，通常為0.5-1.2m3/kg水（參考《陶瓷工業窯爐設計手冊》）。
- 案例：某陶瓷廠使用11kW離心風機，排潮效率提升40%，能耗增加約8%。
1. 溫度梯度控制
- 預熱帶：維持100-120℃（防止低溫高濕導致坯體開裂）。
- 燒成帶：排潮口溫度≤150℃，避免高溫煙氣損壞設備。
2. 結構設計要點
- 排潮口位置：距窯車底部1.2-1.5米（實測數據表明可減少50%底部積水）。
- 管道傾斜度：≥3°（JC/T 428-2018規定），防止冷凝水回流。
3. 防腐蝕與維護
- 材質選擇：304不銹鋼或內襯陶瓷管道（耐酸腐蝕，壽命延長5-8年）。
- 清理周期：每周檢查排潮口結垢，每月清理風機葉輪（某耐火材料廠實測可降低故障率70%）。
1. 冷凝水處理
- 現象：排潮管壁滴水導致坯體局部受潮。
- 對策：加裝保溫層（巖棉厚度≥50mm）并在低點設置排水閥。
2. 排潮不均勻
- 現象：窯車兩側濕度差＞15%。
- 調整方法：增加導流板或采用多風機并聯（某案例顯示均勻性提升至90%以上）。
3. 能耗過高
- 優化方向：安裝變頻風機，根據濕度傳感器自動調節轉速（某企業年省電費12萬元）。
（注：全文數據來源包括國家標準、行業手冊及典型企業實踐案例，確保方法可操作性強。）
