加熱爐煙氣煙塵超標原因分析及解決方法

一、煙塵超標的主要原因分析

1. 燃料質量不達標

劣質燃料（如高硫煤、含水率＞10%的生物質）會大幅增加煙塵生成量。例如，硫含量超過1.5%的燃煤燃燒時，煙塵濃度可達300-500mg/m3（參考《燃煤工業鍋爐污染物排放系數手冊》），遠超國家標準限值（通常為50mg/m3以下）。

2. 燃燒工況異常

- 空氣過剩系數不合理（理想值為1.2-1.4），導致燃燒不充分，未燃盡碳顆粒隨煙氣排出；

- 爐膛溫度低于800℃時，燃料裂解不充分，煙塵粒徑增大（＞10μm占比提升30%以上）。

3. 除塵系統效率低下

老舊布袋除塵器（過濾風速＞1.2m/min）或靜電除塵器（比集塵面積＜50m2/m3/s）無法有效捕集微細顆粒物（PM2.5占比超40%）。

二、系統性解決方案

1. 燃料與燃燒優化

- 采用低灰分燃料（灰分＜15%），搭配預干燥處理（含水率控制在8%以內）；

- 安裝氧含量傳感器動態調節風量，確保空氣過剩系數穩定在1.3±0.1。

2. 除塵技術升級

對比不同除塵方案效果：

*注：數據來源于《工業煙氣治理工程技術規范》（HJ 2020-2012）*

3. 運維管理強化

- 每月檢測除塵器壓差（正常值＜1500Pa），及時更換破損濾袋；

- 每季度校準煙氣在線監測系統（CEMS），確保數據誤差＜5%。

三、延伸思考：全流程管控

企業需建立“源頭控制-過程優化-末端治理"閉環體系，例如某鋼廠通過加裝余熱回收裝置（降低排煙溫度至120℃以下），使煙塵沉降效率提升18%。同時建議參考《鋼鐵行業超低排放改造技術指南》中“煙氣濕度控制在8%-12%"等關鍵參數，實現長效達標。