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在輥道爐燒結過程中，控制氧含量是確保產品質量和生產效率的關鍵環節。氧含量過高或過低均會對燒結效果產生顯著影響。
當氧含量過高時，爐膛下部空氣進入過多，會導致燃料消耗增加，對流段溫度上升，進而縮短對流段爐管的使用壽命。此外，過高的氧含量可能使材料表面過度氧化，影響產品的物理和化學性能。
相反，若氧含量過低，則可能導致燃燒不全，產生積碳現象，嚴重時甚至引發悶爐事故。同時，低氧環境可能使材料中的碳、有機物等無法充分氧化，導致產品出現黑心、氣泡、針孔等缺陷，降低產品質量。
因此，輥道爐燒結時需嚴格控制氧含量。例如，墻地磚生產輥道窯一般采用氧化氣氛燒成，窯內煙氣中氧含量通常控制在4%～5%，以確保材料在適宜的氧化環境中充分反應，形成均勻、致密的微觀結構，從而獲得優異的物理和化學性能。
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